Solutions pour le secteur médical

La fabrication additive pour l’industrie médicale

L’utilisation de la fabrication additive pour les secteurs de la santé, des implants et des composantes médicales permet la personnalisation des dispositifs pour chaque patient afin d’obtenir une solution médicale unique et améliorée. Notre procédé Advanced Digital Manufacturing™ peut vous aider à passer de concepts virtuels à un produit médical certifié. Nous travaillons avec nos clients pour déterminer les requis fonctionnels et les spécifications du produit en question afin d’utiliser les méthodes de conception pour la fabrication additive (CFAO, communément appelée DfAM en anglais) pour fabriquer des pièces qui prennent avantage des caractéristiques de fabrication du procédé. Ces caractéristiques peuvent inclure, entre autres, des surfaces poreuses et texturées pour améliorer l’ostéointégration des implants dans le corps humain.

Les pièces et dispositifs que nous produisons avec nos équipements de fabrication métallique sur lit de poudre (DMLS, en anglais) peuvent être soumise à des étapes de post-traitement tel que des traitements thermiques ou de l’usinage assistée par contrôle numérique (CNC) dans le cadre de notre plan de fabrication pour dispositifs médicaux certifié ISO 13485.

La fabrication additive est présentement explorée par les chirurgiens pour la personnalisation des dispositifs médicaux, afin d’obtenir les bénéfices potentiels d’un implant optimisé pour l’anatomie spécifique de chaque patient. Des fichiers numériques en format DICOM, obtenus par des techniques d’imagerie par résonance magnétique (IRM) ou par balayage CT peuvent être convertis directement en modèles numériques CAD et peuvent donc aussi être imprimés en 3D. Les applications de cette technologie sont utilisées dans la fabrication de pièces pour des implants auditifs, dentaires, orthodontiques et médicaux, tels que ceux pour les patients atteint d’ostéoarthrite ou encore d’anomalies crânio-faciales.

En fin de compte, la fabrication additive peut réduire le coût de production des dispositifs médicaux en offrant simultanément les meilleures caractéristiques fonctionnelles permises par la technologie et les méthodes de fabrication disponibles.

Votre concept fabriqué

1 Votre idée

Imaginez-le.

Vous avez une idée exceptionnelle et peu importe si vous avez déjà un dessin d’atelier approuvé ou un dessin à main levée d’une pièce nécessitant des modifications, nous pouvons vous aider à transformer votre idée en réalité.

2 Notre expertise en conception et en ingénierie

Préparez-le.

Il y a plusieurs facteurs à considérer avant qu’un concept puisse être imprimé en métal à l’aide d’une technologie 3D : la création d’ancrages, l’orientation de la pièce, la consolidation d’assemblages et l’optimisation des pièces n’en sont que quelques-uns. Tous ces facteurs sont considérés par nos ingénieurs quand ils utilisent les principes des méthodes de conception pour la fabrication additive (CFAO, communément appelée DfAM en anglais).

3 Fabrication additive (impression 3D)

Imprimez-le.

Nos imprimantes 3D métalliques par fusion sur lit de poudre (DMLS) utilisent un laser à haute densité énergétique pour faire fondre et fusionner des poudres métalliques afin de créer des pièces et des dispositifs médicaux. Nous offrons des services d’impression sur des machines dédiées respectivement au cobalt-chrome et au titane afin de respecter les normes médicales et aéronautiques en vigueur.

4 Post-traitement et finition

Fabriquez-le.

Les pièces sont retirées des plaques de fabrication et sont post-traitées jusqu’à vos spécifications. Le polissage, le sablage par projection, le taraudage et même le polissage pour l’obtention d’un fini miroir peuvent être accomplis à cette fin.

Applications médicales

Dispositifs vertébraux

Des géométries complexes, des structures réticulées, la consolidation de pièces et les surfaces texturées ne sont que quelques exemples des avancées dans l’industrie des dispositifs vertébraux qui sont possibles grâce à la fabrication additive. La capacité de pouvoir imprimer en 3D de petits dispositifs à haute valeur ajoutée avec une précision inégalée permet même aux PME de compétitionner avec les multinationales de ce monde.

Remplacement de genoux

L’utilisation d’une imprimante 3D dédiée au cobalt-chrome est l’un de nos avantages compétitifs uniques en Amérique du nord et est un bénéfice incontournable pour les OEM qui développent des implants de genoux. Nos capacités de fabrication nous permettent aussi de faire la finition d’implants sujets à l’usure pour en diminuer la rugosité à des niveaux précis. Nos procédés propriétaires nous permettent aussi d’atteindre des finis miroir pour les zones critiques des implants.

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Implants dentaires

Le domaine dentaire est là où la fabrication additive métallique a eu ses premiers succès dans l’industrie médicale. Ces petits dispositifs à haute valeur ajoutée peuvent facilement être produit en quelques heures, et ont transformé la façon dont les implants dentaires sont conçus et fabriqués. Ces dispositifs utilisent tous les avantages de la fabrication additive métallique incluant la consolidation de pièces, les structures réticulées, la texturation des surfaces et les courts délais de fabrication.

Implants crâniaux

La capacité de la fabrication additive métallique de fabriquer des pièces avec des structures poreuses ou réticulées à partir de données de balayage CT a révolutionné la fabrication de pièces pour les reconstructions crâniennes. L’ostéointégration est l’un des facteurs les plus importants des implants fabriqués avec ces technologies, démontrant une accélération du développement de cellules osseuses à l’intérieur de ces structures poreuses ou réticulaires comparées à celles produites par des procédés de fabrication traditionnels.

Cupule acétabulaire prothétique

La capacité de fabriquer des structures réticulaires périodiques ou amorphes qui peuvent être fabriquées de façon répétable sur nos systèmes de fabrication additive au laser a permis à des OEM de sauver temps et argent dans la mise en marché de leur produits grâce à la réduction de la quantité d’étapes de fabrication. Les cupules acétabulaires prothétiques sont de parfaits exemples de produits hybrides fabriqués par impression 3D et par usinage, avec une structure réticulaire d’un côté et une surface de contact parfaitement lisse de l’autre.

Tige fémorale prothétique

L’impression 3D métallique a permis de fabriquer des tiges fémorales prothétiques avec des structures réticulaires intégrées à la surface de l’implant avec un noyau dense pour obtenir une intégrité structurelle maximisée. Nous utilisons des outils de simulation et d’optimisation de la topologie pour augmenter le rythme d’ostéointégration tout en préservant la force mécanique de l’implant afin qu’il puisse soutenir les charges du corps en mouvement.

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Vous n’êtes pas certain par où commencer?

Nous sommes ici pour vous aider

Pour la phase initiale d’un projet, notre équipe d’ingénieurs pourra vous aider à optimiser vos pièces ou votre produit pour obtenir tous les avantages des technologies de fabrication additive. Peu importe si votre prochaine étape est l’obtention d’approbation 510k ou la planification de la fabrication en série, nous avons l’expérience requise pour vous aider à atteindre vos marchés rapidement.

Nous avons investi dans les logiciels suivants pour nous permettre d’offrir des services de consultation de haute gamme. Nous avons aussi tous les logiciels requis pour la simulation ou l’optimisation de la conception et des procédés de fabrication pour les projets de recherche et de développement.

Plus important encore que nos investissements en technologie, nous avons investis dans une équipe qui livre des services de génie conseil de haut de gamme. Nos ingénieurs expérimentés et formés à la fine pointe de l’industrie sont des chefs de file visionnaires en fabrication additive. De la modélisation 3D à l’ingénierie jusqu’à la fabrication, notre équipe d’ingénierie travaille pour vous!

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